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专注金属表面抛光处理30余年

一坐式外壁打磨进行处理化解策划方案生产商
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自动去毛刺机

河南豫磨精饰机械制造有限公司生产自动去毛刺机,专业解决各种复杂性精密零件、微型零部件去飞边、去毛刺、超精去毛刺、倒R角、去氧化皮、除锈、去刀纹、降低粗糙度、提高光洁度、超精抛光、镜面抛光等难题。

  • 车辆型號:YM-GPZ
  • 成品耐腐蚀性:应用于高定位精度零配件去飞边、高定位精度去锯齿状、高定位精度去锯齿状、倒R角、去被氧化皮、喷砂除锈、去加工制作纹痕、较低毛糙度、加强光亮度、超精磨光、雾面磨光......
  • 应用范畴:广泛的用在机械化制作、航空军工航空、汽车汽车零元件、高精密铸造机械伞齿、医疗服务仪器、化工设施、针纺机零安全装置、高精密铸造机械五金工具冲压件、高压油泵手动液压零元件、高精密铸造机械五金工具元件......

产品介绍

安徽豫磨精饰智能化研制开发是有限的大公司职业 研制开发生產细密产生打磨打磨磨光处理机、智能去锯齿机、倒角去锯齿打磨打磨磨光处理机、去锯齿机磨打磨磨光处理机械设备、超精打磨打磨磨光处理机、细密产生弧面打磨打磨磨光处理机,打磨磨光处理耐磨材料、弧面打磨磨光处理液等一趟式处理好设计方案研制开发商。

“豫磨精饰”30年行业实践经验丰富,致力于精密零件去毛刺精密镜面抛光设备研发生产。可根据客户产品需求量身定制专用精密去毛刺镜面抛光设备。专业解决各种中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除机加工纹痕、降低粗糙度,提高光洁度、超精抛光、镜面抛光等难题。专业为生产型企业解决各种攻关性超级精密抛光技术难题。image.png

自动去毛刺机原理:

新型自动去毛刺机原理,采用德国、日本先进的自动频率跟踪技术,研制开发了功行式原理自由研磨抛光,自由磨具研磨抛光原理,通过研磨磨料和精饰液在顺时针与逆时针的强制流动下,促使磨料与零件自由研磨精密磨削加工,从而达到零件去毛刺、倒R角、去氧化皮、除锈、去除机加工纹痕、降低齿面粗糙度、提高表面光洁度、超精抛光、精密镜面抛光等。image.png

自动去毛刺机性能:

全会自动去刀痕机,正规彻底解决多种多样里的型冗杂性精密机械铸造元件及运转情况去飞边、去刀痕、精微去刀痕、超精去刀痕、高计算精度去刀痕、倒R角、去钝化皮、喷砂除锈、洗去机加工厂纹痕、大幅度降低干燥度、提供了晶亮度、精密机械铸造拋光、超精拋光、高精磨砂拋光、提供了元件及运转情况外面高精晶亮度等的问题。


              (增加光泽中不损坏部件、保持不变形、不引发破损伤、不转换工件产品应有怎么样规格精确)

自动去毛刺机特点:

全自动去毛刺机彻底专业解决各种形状复杂、特小、特薄、死角、易变形、夹缝、曹类死角、薄臂、齿面,曲面、异型、异形等,各种不规则高精度杂性精密零件去飞边、去毛刺超精去毛刺、高精度去毛刺、精细去毛刺、倒R角、去氧化皮、除锈、去除机加工纹痕、降低粗度、提高光洁度、精密抛光、超精抛光、镜面抛光、提高表面高精光洁度等抛光难题。(抛光中不伤害零件、不变形、不产生磕碰伤、不改变工件原有几何尺寸精度)可完全或超越昂贵的进口抛光设备,国内众多生产型企业直接受益。image.png

自动去毛刺机应用领域:

广泛用于机械制造、军工航天、船舶、电子零部件、医疗器械、仪表仪器、纺织器材专件汽车零部件、精密零件、纺织配件、针织机配件、缝纫机零件、精密工件、精密轴承、精密件、薄片零件、高精度零件、精密冲压件、异形零件、环类零件、精密齿轮、齿轴、轴类零件、蜗杆、气动零件、五金冲压件、粉末冶金、液压配件、薄片零件、柱塞、阀芯、阀杆。阀片、连杆、钟表零件、3D打印、精密铸造、轻工、精密精密五金零件、工具等多种行业领域中小型精密工件、零件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除机加工纹痕、降低粗糙度、提高光洁度、抛光、精抛光、超精抛光、镜面抛光等。image.png

“豫磨精饰”三十余年行业实践经验累积上万家客户案例,专业从事金属零件表面抛光设备研发,在不断听取顾客意见的基础上,依靠技术创新,坚持质量改进,不断推陈出新,致力提供更高品质的超精抛光设备及先进抛光技术。

喜欢各位老客户来人或寄检样质量艺耐压试验,让我们将诚竭为各位业主展示行业领域高级的去锯齿状雾面拋光技术水平。

免费(fei)使(shi)用为朋友打造打磨试(shi)板(ban),可基于合作方(fang)护💧肤品所需(xu)量(liang)体订做(zuo)专用箱高准确度(du)去锯齿磨砂超五金机械🐎打磨装备。

本企业网站內容及商品图片未经许可的准许违规专载,将追究其其国内的法律重任。


产品特点

高兼容性 不损伤原件

形状复杂、特小、特薄、易变形工件;
不改变工件几何尺寸,不伤害零件。

去除毛刺率≥99.9%

完全取代了落后的传统抛光工艺,
抛光效率、效益大大提高。

运维简单方便

全自动化的控制系统,
大大降低人工操作难度。

节能环保

系统经过多次优化升级,
能耗较上一代产品,显著降低。

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